“陕5井压力油套压差增大了2兆帕，按照以往该井的生产资料推断，很有可能是井口积液。”在距离气井千里之外的采气一厂西安集中监控中心，作业一区监控员林菁津正通过电话向作业区值班技术员汇报气井生产状态。值班技术员随即安排区域生产中心员工到井口进行措施处置，林菁津在电脑前也轻点鼠标开启远程操作，密切关注井口压力变化。20分钟后，井口油套压恢复正常。这是10月24日， 上午，在“大监控"模式下，采气一厂质优速快解决气井故障、发挥应急作用的一幕。
近年来，作为中国第一大油气田的长庆油田，坚决贯彻落实集团公司党组深化改革决策部署，以“提效能、促发展、惠民生”为目标，将“数智化”升级与现场管理深度融合，全面建成“大监控”运行模式，在创新管理模式、盘活人力“大监控”运行模式，在创新管理模式、盘活人力资源、提升组织效率、降低生产成本等方面,促进人力资源高效利用，提高劳动生产效率，实现了质效双提。
在深入推进“大监控”模式建设中，作为厂级“大监控"模式改革试点单位，采油八厂通过大监控生产运行模式，实现了岗位管理由“专人值守”到“无人值守”+“集中监控”模式的转变，实现了从“人控”到“数控”、从“手动”到“智动”的全面升级提速。采气一厂升级气井电子巡井模式，由短波电台传输升级为4G传输，数据实时更新，视频高清呈现，全厂范围内实现了高速网络传输，远程自动处理范围不断扩大，有效解决了“管线多、站点多、人员少、路程远”带来的种种困难。
在作业区集中“大监控”模式建设和运行过程在作业区集中“大监控"模式建设和运行过程中，采气二厂应用“智能调参+人工分析”气井管理机制，结合气井全生命周期管理，形成“分级负责、分类管理、分井施策、评价优化”为一体的“三分一评”管理新模式，气井措施及时率由之前的71.4%提高至73.6%，措施有效率由91.2%提高至92.5%，柱塞有效率由96.1%提高至97.2%，使智能化气井管理更加规范、更加高效。
“大监控”不仅创新了气井管理模式，还将安全管理精准分层分级，实现了厂级线上线下联.合监督和作业区网格管理的互融贯通，形成了全链条风险防控机制。“这是设备管理信息平台，所有的设备运转参数在这里一览无余，我们通过实时监控将事后处理推向事前预防，设备故障率较以往下降了30%左右。”采气二厂作备故障率较以往下降了30%左右。”采气二厂作业区负责人介绍，安全管理的精准分层分级形成了全链条风险防控机制，各级人员的安全管理、风险防控责任也更加明晰，确保生产现场监管更加高效、全员责任意识持续增强、安全履职能力全面提升，安全生产形势更加稳定。
目前，长庆油田持之以恒推进“大监控”运行模式向纵深发展，全力打造油田公司智能化采油厂(采气厂)示范样板，为建设“大强壮美长”的世界一流大油气田注 入新的动力活力。
（ 记者:梁秀萍 通讯员:周明川 李洋 )