1月15日，笔者走进神东煤炭集团榆家梁煤矿43煤办公楼二楼43102智能化综采工作面远程控制室，在这里，笔者看到，煤机司机张欢庆正在盯着一排大屏幕，而他的手里拿着一个像游戏机手柄的东西，手指在不停地操作着手柄上的按钮。
“我正在干预煤机进行远程割煤作业，现在不用下井，坐在这样的驾驶舱里，通过我手里这个操作手柄，动动手指就可以对井下实时进行采煤。”正在地面进行远程割煤的张欢庆扬起手里的手柄，兴奋地说道，“我们这里可以对井下工作面近200多台设备进行无延时操作。同时，通过电脑数据，可以实时查询工作面矿压和采高、支架平直度、工作面起伏等参数情况，我一个人就能完成综采工作面生产的全部过程，这样的情况在几年前我是想都不敢想啊！”
在传统的采煤工艺中，煤机司机要在几千米的井下工作面，手拿煤机遥控器操纵煤机，跟随着煤机的采掘进度，一步步完成煤炭开采。这样的操作方式一是煤机司机的劳动强度大。二是井下的工作环境差，长时间工作直接影响着员工的身体健康。而在榆家梁煤矿，通过科技创新、技术革命，创新性地在该矿综采二队开展智能化工作面建设和技术研发，让智能化成果惠及员工，实现了煤机司机工作环境从井下到地面，从操作遥控器到操作电脑，手指间的舞动就能实现对井下生产的全过程监控，“煤亮子”华丽转变成了不用穿工作服坐在办公室就能干工作的“白领”。解放了劳动力， 提高了工作效率，真正实现了“自动化换人”减员增效的目的，推动该矿智能化创新成果“提档升级”。
榆家梁煤矿综采二队作为公司薄煤层自动化首个试点区队，率先实现了采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化的薄煤层智能化开采，为落实两级公司加快煤矿智能化推进工作作出了贡献。为了进一步深化改革，早日实现“五个100%”的目标，该队积极探索，勇于创新，通过运输机阶梯调速、顺槽集控三岗合一以及地面井下网络通话等方式，实现了现场减员，提高了全员功效，降低了生产成本。由于43102智能化综采工作面较长，起伏较大，割矸量大，加之配套运输机功率较小，煤机的过煤高度低，刮板拉回煤严重，导致运输机断链事故频发。这不仅影响了工作面产量、开机率、故障率，在平均采高1.5米的工作面进行检修作业也无形中增加了员工的身体负担。“当时为了断链的事我们可愁坏了，”综采二队副书记王福海说，“我们大会小会开了不下几十次，经过大家的集思广益，终于想出让运输机‘变聪明’的好方法。”王福海说的让运输机“变聪明”，指的就是让运输机根据煤量的多少智能调节转速，在后半段煤多的时候转得快点，减少运输机存货量；煤少的时候转得慢点，减少空转对链条寿命的影响，真正让运输机“聪明”地服务生产。经过实际求证，将运输机由之前的定速每分钟1100转改为0-70架速度为每分钟900转，71-130架速度为每分钟1000转，131-200架速度为每分钟1200转。自该项技术推行以后，再未发生一起断链事故，运输机报过载次数也明显减少，极大地提高了运输机的生产效率。
工作面智能化开采最终的目的是要做到减员增效，以自动化换人，创造生产的最大效益。本着“职能相近、岗位叠加，不断组织优化”的原则，综采二队在马蒂尔处安设集控室，利用网络电话系统、扩音闭锁系统、顺槽沿线摄像监控系统、马蒂尔远程操作系统等，实现顺槽沿线设备运行的集中监控，将马蒂尔操作工、机头看护工、控制台电工三个岗位合并于一体，实现一岗多职、一职多能的管理目的，有效推动了井下“减人增安、少人则安”工作落实。
由于地面远程操作的实际需求，综采二队通过安装网络电话，将井下华宁扩音电话与地面集控中心的网络电话连接了起来，实现了井下巡检工与地面远程操作人员的实时语音通话，方便了联系，提高了人员之间的配合度。
通过不断的智能化研发和推进，目前该队已完全实现了煤机司机不用下井，在地面就可以对支架、煤机、电液控等设备的远程操作，通过电脑数控远程利用巡检小车对工作面全程巡查。智能化开采的优势也使得该队材料费吨煤成本从原来的每吨34.5元降至如今的27.6元，全员功效提高了近30工/吨，且未发生一次轻伤及以上人身事故，取得效果明显。“无人则安”是煤炭人一个美好的夙愿，也是煤炭行业发展的一个目标趋势。榆家梁煤矿数字矿山依托信息化建设，摸索着降低生产运营成本，在一条从减人到无人的路上稳步迈进，进行着一场煤炭产业的革命性实践。
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神东榆家梁煤矿 赵 岩 王浩宇